Mengapa Mesin Berlamina Stesen Tunggal SL Tanpa Pelarut Menjadi Pilihan Baru dalam Industri Pembungkusan?

Apakah Mesin Berlamina Stesen Tunggal tanpa Pelarut SL?

The Stesen tunggal tanpa pelarut SL mesin berlamina ialah peralatan pemprosesan pembungkusan yang digunakan untuk menggabungkan dua atau lebih substrat bersama-sama menggunakan pelekat bebas pelarut. Reka bentuk "stesen tunggal" bermaksud bahawa semua proses laminasi disiapkan dalam satu unit kerja, dengan aliran berterusan dan terpusat daripada substrat melonggarkan, melekat, melamina kepada penggulungan, menghapuskan keperluan untuk pemindahan antara proses tidak seperti peralatan berbilang stesen. Walau bagaimanapun, ciri yang paling tersendiri ialah sifatnya yang "bebas pelarut"—ia menggunakan pelekat tanpa pelarut organik yang meruap, menyapunya secara sekata pada permukaan substrat melalui salutan mekanikal, kemudian menekan untuk mengikat kuat berbilang lapisan bahan. Peralatan ini digunakan secara meluas dalam pemprosesan komposit bahan pembungkusan, seperti menggabungkan filem dengan kerajang aluminium, kertas dengan filem, dsb., untuk membentuk bahan pembungkus komposit dengan sifat penghalang, kekuatan, atau estetika, menyediakan penyelesaian pembungkusan berprestasi tinggi untuk industri seperti makanan, farmaseutikal, dan keperluan harian.

Kelebihan Teras Mesin Berlamina Stesen Tunggal SL Tanpa Pelarut

Kelebihan teras mesin berlamina stesen tunggal tanpa pelarut SL pertama sekali terletak pada prestasi alam sekitarnya. Dengan menggunakan pelekat bebas pelarut, keseluruhan proses pengeluaran menghasilkan hampir tiada sebatian organik meruap (VOC), yang bukan sahaja mengelakkan bahaya kepada kesihatan pengendali tetapi juga mengurangkan kos dan pelaburan peralatan dalam rawatan gas sisa, mematuhi keperluan ketat dasar alam sekitar semasa mengenai pengeluaran perindustrian. Sementara itu, proses bebas pelarut menghapuskan langkah pengeringan yang diperlukan oleh mesin laminating berasaskan pelarut tradisional, dengan ketara mengurangkan penggunaan tenaga. Terutama untuk perusahaan yang mempunyai pengeluaran besar-besaran, penggunaan jangka panjang dapat mengurangkan perbelanjaan elektrik dengan ketara.

Dari segi kecekapan pengeluaran, reka bentuk stesen tunggal menjadikan struktur peralatan lebih padat, dengan kawasan yang diduduki biasanya 30% lebih kecil daripada peralatan berbilang stesen, menjadikannya sesuai untuk perusahaan kecil dan sederhana dengan ruang bengkel yang terhad. Proses operasi berterusannya mengurangkan kehilangan masa dalam sambungan proses. Dilengkapi dengan sistem kawalan ketegangan automatik, ia boleh mengekalkan kerataan substrat secara stabil, dengan kelajuan laminasi 150-300 meter seminit. Selain itu, bahan berlapis tidak perlu menunggu penyejatan pelarut dan boleh terus memasuki langkah pemprosesan seterusnya, memendekkan kitaran pengeluaran keseluruhan. Di samping itu, jumlah salutan pelekat bebas pelarut boleh dikawal dengan tepat pada 1.5-3 gram setiap meter persegi melalui pelarasan yang tepat, yang lebih menjimatkan daripada pelekat berasaskan pelarut tradisional, mengurangkan kos bahan mentah dalam penggunaan jangka panjang.

Perbezaan Antara Mesin Berlamina Satu stesen tanpa pelarut SL dan Peralatan Laminasi Tradisional

Untuk menunjukkan dengan jelas ciri-ciri mesin berlamina stesen tunggal tanpa pelarut SL, berikut ialah perbandingan dengan mesin lamina berasaskan pelarut tradisional dari pelbagai dimensi:

Ia boleh dilihat dari jadual bahawa mesin berlamina stesen tunggal tanpa pelarut SL mempunyai kelebihan yang jelas dalam perlindungan alam sekitar, penggunaan tenaga, dan penggunaan ruang, terutamanya sesuai untuk perusahaan yang mempunyai keperluan alam sekitar yang tinggi dan ruang pengeluaran terhad. Walaupun mesin pelapis berasaskan pelarut tradisional masih mempunyai aplikasi dalam pelapis substrat khas tertentu, ia secara beransur-ansur telah digantikan oleh peralatan bebas pelarut secara keseluruhan.

Senario Berkenaan Mesin Berlamina Stesen Tunggal Tanpa Pelarut SL

Dalam bidang pembungkusan makanan, mesin berlamina stesen tunggal tanpa pelarut SL paling banyak digunakan. Ia boleh menggabungkan filem PET dengan filem CPP untuk menghasilkan beg pembungkusan makanan dengan pengedap yang baik dan rintangan suhu, sesuai untuk pembungkusan makanan ringan, barangan bakar, dll. Ia juga boleh menggabungkan kerajang aluminium dengan filem PE untuk menghasilkan beg pembungkusan vakum dengan oksigen dan fungsi penghalang cahaya, memanjangkan jangka hayat produk seperti daging dan sos. Memandangkan pelekat bebas pelarut tidak mengandungi bahan berbahaya, ia memenuhi piawaian keselamatan untuk bahan sentuhan makanan, mengelakkan risiko keselamatan makanan yang mungkin disebabkan oleh sisa pelarut dalam kaedah tradisional.

Dalam bidang pembungkusan farmaseutikal, peralatan ini boleh digunakan untuk menggabungkan substrat untuk lepuh aluminium-plastik perubatan, menggabungkan kepingan keras polivinil klorida (PVC) dengan kerajang aluminium untuk menghasilkan bahan pembungkusan dengan sifat kalis lembapan dan anti-pencemaran, memastikan kestabilan ubat-ubatan semasa penyimpanan dan pengangkutan. Di samping itu, dalam pembungkusan keperluan harian, seperti hos untuk kosmetik dan bahan komposit untuk label detergen, pengeluaran yang cekap boleh dicapai melalui mesin berlamina stesen tunggal tanpa pelarut SL, memenuhi keperluan produk untuk tekstur penampilan dan ketahanan.

Titik Operasi dan Penyelenggaraan Mesin Berlamina Stesen Tunggal tanpa Pelarut SL

Apabila mengendalikan mesin berlamina stesen tunggal tanpa pelarut SL, perlu terlebih dahulu melaraskan ketegangan pelepasan mengikut jenis dan ketebalan substrat untuk memastikan substrat rata dan bebas daripada kedutan. Jumlah salutan pelekat perlu ditetapkan dengan tepat mengikut keperluan laminasi, biasanya dikawal dengan melaraskan kelajuan putaran dan tekanan penggelek salutan. Selepas salutan, periksa sama ada lapisan pelekat adalah seragam untuk mengelakkan salutan atau pengumpulan hilang. Penetapan tekanan dan suhu laminasi juga penting, dengan suhu umumnya dikawal pada 40-60 ℃ dan tekanan diselaraskan mengikut kekerasan substrat untuk memastikan pelekat diaktifkan sepenuhnya dan terikat rapat dengan substrat.

Dalam penyelenggaraan harian, adalah perlu untuk sentiasa membersihkan penggelek salutan dan penggelek penekan untuk mengelakkan sisa pelekat daripada mengawet dan menjejaskan kualiti pelapis. Sistem penghantaran peralatan hendaklah diperiksa setiap minggu, dan minyak pelincir perlu ditambah untuk memastikan operasi lancar; sensitiviti sistem kawalan ketegangan hendaklah diperiksa setiap bulan untuk mengelakkan substrat regangan atau berkedut akibat ketegangan yang tidak stabil. Jika kekuatan kulit bahan berlapis tidak mencukupi, periksa sama ada nisbah pelekat adalah betul, jumlah salutan adalah sesuai, atau sama ada suhu menekan memenuhi standard; jika filem berlamina berkedut, ia mungkin disebabkan oleh ketegangan substrat yang tidak sekata atau sisihan dalam keselarian penggelek panduan, yang perlu dilaraskan mengikut masa.