Mesin berlamina berkelajuan tinggi FLX Dry dua stesen

Dari segi teknologi pembuatan, apakah teknologi pemprosesan termaju dan teknologi pemasangan yang digunakan oleh mesin berlamina berkelajuan tinggi stesen berkembar FLX Dry untuk mencapai pensuisan yang cekap dan pelapisan tepat bagi stesen berkembar? ,

Dalam bidang pembuatan ketepatan pengeluaran perindustrian moden, Mesin berlamina berkelajuan tinggi FLX Dry dua stesen telah menjadi peralatan teras yang amat diperlukan dalam barisan pengeluaran banyak industri dengan ciri-ciri yang luar biasa kecekapan tinggi dan ketepatan. Prestasi stabil prestasi cemerlangnya bergantung pada satu siri teknologi pemprosesan dan proses pemasangan yang canggih dan kompleks. Proses ini adalah seperti gear instrumen ketepatan, yang dihubungkan bersama dan memacu operasi peralatan yang cekap. ,
Dari segi teknologi pemprosesan, penggunaan peralatan pemprosesan berketepatan tinggi sudah pasti adalah kunci untuk meletakkan asas untuk prestasi peralatan. Pusat pemesinan mendatar MAZAK-600 Jepun yang diperkenalkan oleh Jentera Pembungkusan Huitong mempunyai keupayaan pemprosesan pautan lima paksi yang berkuasa. Apabila memproses komponen utama sistem penghantaran mesin laminating, seperti gear heliks berketepatan tinggi, ia boleh melengkapkan pemprosesan pelbagai segi melalui satu pengapit. Ketepatan kedudukan tahap mikronnya memastikan ketepatan bentuk gigi gear, menjadikan ralat penghantaran apabila gear bercantum sangat kecil, sekali gus mengurangkan kehilangan tenaga dan getaran semasa penghantaran kuasa. Pusat pemesinan berketepatan tinggi YAWEI 3016 Taiwan, dengan struktur mekanikal ketegaran tinggi dan sistem CNC termaju, telah menunjukkan prestasi cemerlang dalam pemesinan bahagian aci. Untuk aci penghantaran dalam mesin laminating yang perlu menahan tork yang tinggi, pusat pemesinan boleh mengawal ralat silinder aci ke paras mikron melalui teknologi pusingan ketepatan, dan kekasaran permukaan boleh mencapai kesan cermin, yang sangat mengurangkan pekali geseran antara aci dan galas, memastikan kelancaran proses sokongan perkakasan yang cepat dan pepejal. ,
Penambahan pusat pemotongan laser TRUMPF Jerman telah membawa satu kejayaan revolusioner dalam pemprosesan bahagian kompleks mesin laminating. Apabila membuat struktur rangka mesin laminating, selalunya perlu melakukan pemotongan berbentuk khas pada plat keluli tahan karat berkekuatan tinggi. Kaedah pemotongan tradisional bukan sahaja tidak cekap, tetapi juga terdedah kepada ubah bentuk bahan akibat suhu tinggi, menjejaskan ketepatan pemasangan berikutnya. Teknologi pemotongan laser, dengan ketumpatan tenaga yang tinggi, boleh mencairkan bahan dalam sekelip mata, dengan lebar hirisan yang sangat kecil dan zon terjejas haba yang sempit. Tepi plat potong rata dan licin, dan tiada pemprosesan sekunder diperlukan. Untuk bahagian-bahagian seperti plat pelekap rel panduan mesin laminating yang memerlukan ketepatan dimensi yang sangat tinggi, pemotongan laser boleh mengawal ralat dimensi dalam ±0.05mm, memastikan bahawa kelurusan rel panduan selepas pemasangan mencapai standard mikron, supaya stesen berkembar dapat mengekalkan ketepatan gerakan yang sangat tinggi apabila bergerak dan bertukar di sepanjang rel panduan, mengelakkan ralat penstrukturan. ,
Memasuki proses pemasangan, Jentera Pembungkusan Huitong telah menubuhkan satu set proses piawai yang ketat dan saintifik. Sebelum pemasangan, alat pengukur koordinat tiga dimensi Swiss Hexagon (091508) memainkan peranan penting sebagai "penjaga pintu kualiti". Pengesan boleh melakukan pengukuran keseluruhan bahagian dalam ruang tiga dimensi, dan dengan cepat mendapatkan dimensi geometri, toleransi bentuk dan kedudukan serta data lain bahagian melalui probe pengukuran sentuhan atau bukan sentuhan. Mengambil roller laminating mesin laminating sebagai contoh, silindernya, coaxiality dan penunjuk lain secara langsung mempengaruhi keseragaman tekanan semasa proses laminating. Mesin pengukur tiga koordinat akan mengukur roller laminating pada beberapa titik. Jika sisihan silinder kedudukan tertentu melebihi 0.01mm, komponen akan dikembalikan untuk pembaikan sehingga ia memenuhi sepenuhnya keperluan reka bentuk, memastikan kualiti pemasangan dari sumber dan mewujudkan keadaan untuk pelapis yang tepat. ,
Pemasangan dwi-stesen menggunakan teknologi pemasangan modular yang sangat inovatif. Teknologi ini membongkar sistem dwi-stesen kepada berbilang modul dengan fungsi yang agak bebas, seperti modul pemacu yang bertanggungjawab untuk membekalkan kuasa kepada stesen, modul laminating yang melaksanakan operasi laminating sebenar, dan modul mekanisme pensuisan merealisasikan penukaran pantas kedua-dua stesen. Setiap modul dipasang dan dinyahpepijat dalam bengkel pemasangan bersih khusus, dilengkapi dengan sistem kawalan persekitaran suhu dan kelembapan malar profesional untuk mengelakkan ralat pemasangan yang disebabkan oleh faktor persekitaran. Apabila memasang modul pemacu, jurutera akan menjajarkan sambungan antara motor servo dan pengurang dengan tepat, dan menggunakan instrumen penjajaran laser untuk mengesan kerasidan. Ralat dikawal dalam 0.02mm untuk memastikan kecekapan tinggi penghantaran kuasa. Dalam pemasangan modul mekanisme pensuisan, kaedah penghantaran yang menggabungkan motor linear dan skru bola berketepatan tinggi diguna pakai. Semasa proses pemasangan, ralat pic skru ditentukur bahagian demi bahagian untuk memastikan stesen dupleks boleh mencapai tindak balas peringkat milisaat semasa proses pensuisan, dan kebolehulangan kedudukan mencapai ±0.01mm. Selepas setiap modul dipasang dan dinyahpepijat, ia disepadukan secara keseluruhan. Kaedah pemasangan modular ini bukan sahaja memendekkan kitaran pemasangan, tetapi juga menjadikan penyelenggaraan kemudian peralatan lebih mudah dan cekap. Sebaik sahaja modul gagal, ia boleh dibuka dengan cepat dan diganti untuk mengurangkan masa henti. ,
Penerapan teknologi pengesanan dan penentukuran pintar dalam proses pemasangan telah menambah rangsangan yang kuat kepada peningkatan prestasi peralatan. Selepas pemasangan awal stesen dupleks selesai, pelbagai penderia yang diedarkan di bahagian utama peralatan mula berfungsi bersama. Sensor anjakan memantau trajektori pergerakan stesen dalam masa nyata, sensor tekanan secara berterusan mengumpul data tekanan semasa proses ikatan, dan sensor visual mengenal pasti kedudukan dan postur bahan ikatan. Data yang dikumpul oleh penderia ini akan dihantar ke sistem kawalan peralatan dalam masa nyata, dan sistem kawalan menggunakan algoritma lanjutan untuk menganalisis dan memproses data. Jika didapati trajektori pergerakan stesen tertentu semasa proses pensuisan menyimpang daripada laluan pratetap lebih daripada 0.03mm, sistem kawalan akan segera mengeluarkan arahan untuk membetulkan pergerakan stesen dengan memperhalusi kelajuan dan arah motor servo. Pada masa yang sama, semasa operasi percubaan peralatan, pelbagai keadaan pengeluaran sebenar akan disimulasikan, seperti ketebalan bahan yang berbeza, kelajuan ikatan yang berbeza, dsb., untuk menguji dan mengoptimumkan prestasi stesen dwi secara komprehensif untuk memastikan bahawa selepas peralatan dimasukkan ke dalam pengeluaran secara rasmi, ia sentiasa dapat mengekalkan prestasi stabil pensuisan yang cekap dan ikatan yang tepat di bawah pelbagai keadaan yang kompleks.